最火甘肃华鹭铝业质检信息中心增收节支侧记TV遥控器发热片绞线机气压计吴江

甘肃华鹭铝业质检信息增进行业的可延续发展中心增收节支侧记

【铝道】甘肃华鹭铝业质检信息中心被该公司员工习惯性地称作辅助单位，看似不起眼的工作，岗位却遍布该公司的每条生产线。该中心可控成本少，节约成本总量有限，但常年近50%的可控成本降幅，让他们在降本增效攻坚战中走在了该公司的前列。近日，笔者来到质检信息中心，了解了他们在成本控制中的酸甜苦乐。

国产化改造 关键部位

2008年，甘泵浦肃华鹭铝业从日本购置了一台X射线荧光仪，为阳极生产工艺游戏控制器流程的过程控制和阳极块质量的持续提升提供分析数据。经过几年24小时不间断运行，该仪器叶轮严重破损。

咨询仪器厂家维修人员后被告知，解决问题的办法是购置新泵进行替换。但根据生产实际，每隔两年就要买一台水泵，耗资巨大，质检信息中心的员工产生了用国产品牌替代的想法。经过反复研究，他们制定了水冷循环系统国产化改造 五步走 ，通过软件控制系统的有机连接、水冷循环系统的实时控制、国产水泵的选型工作、仪器自检，特别是通过在出水管路上安装一个小铜闸阀来实现水流量的调整，增强国产水泵的适用性。此次备件国产化改造直接收益3万元，并且很好地解决了每隔两年就要买一台水泵的问题，长期效益可观。

自制内控标准样品

在对煅后石油焦的粉末比电阻率分析检测的过程中，需要应用标准样品对夹具为金属材质仪器进行校准，才确保分析数据的准确性。一般情况下，一瓶标准试样500克，价格为3000元。在煅后焦比电阻率测试过程中，一瓶标准试样较多进行7～8次校验工作，每瓶标准样品较多使用4个月。

如何既能保证仪器的验证频次，又能减少对标准试样的用量，在保证分析结果准确性的前提下达到节约成本的目的？化验室的员工开始琢磨。他们想到了用公司生产的优质煅后焦自制一部分内控标准样品，部分代替采购标准样品。技术人员通过反复试验，证明自制内控标准试样的测定结果稳定，可以代替外购的标准样品。外购的标准试样只用于对仪器的校准和用于内控标样的定值，极大地降低了外购标样的使用量，5个月已自制内控标准近3000克，相当于5瓶外购标准试样，价值约1.5万元。

质量分析班的 降本经

该中心化验室质量分析班在降本潜力极小的情况下，以班组核算降本竞赛活动为契机，制定实施方案，确定了年度内成本核算、修旧利废和创造价值的目标。

该班组对所有电气设备的额定功率、分析任务等进行了扫荡式的全覆盖统计，寻找能够增收节支的流程和环节；建立能耗记录台账、机物料领用消耗记录台账等多重管理台账，实现全方位量化管理；日常工作中做到 当班五清 ：任务清、质量清、成本清、效益清、绩效清；每天对多项台账进行认真统计、核算，对统计结果进行分析，与计划指标进行对比，找出影响指标完成的各种因素，找出解决问题的办法。质量分析班的 降本经 使全年 抠 出近十万元的降本增效目标。

黑白班 人力优化

质量分析班的炭素分析组承担着石油焦、沥青、焙烧块和煅后焦等原材料的分析任务。以前四班两倒塔节，夜班的分析任务多于白班，由于对助力医疗卫生机构高质量展开疫情防控工作夜班工作在管理上存在盲区，工作质量无法完全得到保证，分析任务也不够饱满，造成效率低下，用电设备运行时间延长，浪费严重。

为解决这些问题，该班组对人员配置进行优化，加强白班的分析力量，把石油焦、沥青等分析检验工作尽量安排在白班完成，便于管理人员对其过程进行监督检查，加强对原料和关键产品的质量管理工作，以确保分析工作的完成及时率和结果准确性。在此基础上，通过对作业流程的调整，提高工作效率和设备使用率，在同样分析量的情况下，一台4千万的马弗炉每天工作时间比原来缩短了8小时，每月可节电960千瓦时。

质检信息中心从细微处着手，增收节支效果显著。正如华鹭铝业总经理孙波涛所说： 质检信息中心节约的每一分钱都不容3、测定的硬度值与标准硬度块示值不1致易，那是他们付出巨大努力，想尽一切办法得来的，可能数字很小，微乎其微，但降低幅度很大，这一精神难能可贵。

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